ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಏಕೈಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಂದಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದೆ. 20,000 ಟನ್/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ C8-C16 ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಆದ್ಯತೆಯ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ಎಡಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರ ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ನ ಎರಡು-ಹಂತದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ನೀರನ್ನು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಬೇಕು. ಗ್ಲೈಕೋಸೈಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಪಾಲಿಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರೋಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತಿಯಾದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಏಕರೂಪದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳಾದ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಧ್ರುವೀಯತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಬೆರೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ನಡುವೆ ಮತ್ತು n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡಿಕ್ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅವಶೇಷದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು ಹಲವಾರು ಐಸೋಮೆರಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳು ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅನೋಮೆರಿಕ್ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರ ರೂಪಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು D-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಹಲವಾರು ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಂಧದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. D-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ಅನೋಮರ್ ಅನುಪಾತವು ಸರಿಸುಮಾರು α/β＝ 2: 1 ಮತ್ತು ಫಿಷರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿವರಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದು ಕಷ್ಟಕರವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಪೈರನೋಸೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅವಶೇಷಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ಸರಾಸರಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪದವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಮೂಲತಃ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, 1 ಮತ್ತು 3 ರ ನಡುವಿನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಮೋಲ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 3-10 ಮೋಲ್‌ಗಳ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೀಳುವ-ಫಿಲ್ಮ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಹಂತದ ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಗಣನೀಯ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸದೆ. ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು, ನಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್ ಕರಗುವವರೆಗೆ ಉಳಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅವಶೇಷಗಳಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೌಮ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದಾಗಲೂ, ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಕಂದು ಬಣ್ಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ಜಲೀಯ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಒಂದು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಬಹುದ್ವಾರಿ ತನಿಖೆಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಗಳು ಇಂದಿಗೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ "ಟರ್ನ್‌ಕೀ" ಪರಿಹಾರಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಪರಸ್ಪರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಧ್ಯಾಯವು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - ಏಕರೂಪದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್, ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಫೀಡ್ ತಂತ್ರ - ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಟನಾಲ್ ಎಂಬ ಹೊರಸೂಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕರಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು, ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಡಬೇಕು. ಅದೇ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ನೇರ ಫಿಷರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಸ್ಫಟಿಕದ ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತರುವಾಯ ಕೆಟ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಲಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಶೀಲತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಸಿರಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಏಕರೂಪದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅವು ಶಾಶ್ವತ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಟನಾಲ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎನ್-ಬ್ಯೂಟನಾಲ್ ಬಳಕೆಯು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಫೀಡ್ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನೇರ ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಟನಾಲ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ನಂತರದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಈಗಾಗಲೇ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಂಚನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಬೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಲೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬೃಹತ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿತವು ಸಹ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸರಕುಗಳ ಬದಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಬಹುದು.