ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಏಕೈಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಂದಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದೆ. 20,000 ಟನ್/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ C8-C16 ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಆದ್ಯತೆಯ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ಎಡಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್ ಮೂಲಕ ನೇರ ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಹಂತದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ನೀರನ್ನು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಬೇಕು. ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಅಸಮತೋಲನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವವುಗಳ ಅತಿಯಾದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇವು ಹೆಚ್ಚು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಎನ್-ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಇವು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಬೆರೆಯುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಎನ್-ಗ್ಲುಕೋಸ್ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಎನ್-ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡಿಕ್ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅವಶೇಷದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು ಹಲವಾರು ಐಸೋಮೆರಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ಎನ್-ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅನೋಮೆರಿಕ್ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರ ರೂಪಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡಿ-ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಹಲವಾರು ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಂಧದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ಅನೋಮರ್ ಅನುಪಾತವು ಸರಿಸುಮಾರು α/β＝ 2: 1 ಆಗಿದ್ದು, ಫಿಷರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿವರಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದು ಕಷ್ಟಕರವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಪೈರನೋಸೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅವಶೇಷಕ್ಕೆ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ಸರಾಸರಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪದವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಉಚ್ಚಾರಣಾ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, 1 ಮತ್ತು 3 ರ ನಡುವಿನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಮೋಲ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 3-10 ಮೋಲ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೀಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಹಂತದ ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಇಡಬಹುದು. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು. ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗುವವರೆಗೆ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಭಾಗವನ್ನು, ನಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಳಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಕಂದು ಬಣ್ಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ನ ಜಲೀಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಬಹು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಗಳು ಇಂದಿಗೂ ಸಹ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ "ಟರ್ನ್‌ಕೀ" ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಡಾಂಗ್ಫು ಪರಿಹಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - ಏಕರೂಪದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್, ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಫೀಡ್ ತಂತ್ರ - ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಟನಾಲ್ ಎಂಬ ಹೊರಸೂಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕರಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು, ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಡಬೇಕು. ಅದೇ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ನೇರ ಫಿಷರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಸ್ಫಟಿಕದ ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತರುವಾಯ ಕೆಟ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಲಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಶೀಲತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಸಿರಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಏಕರೂಪದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅವು ಶಾಶ್ವತ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಟನಾಲ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎನ್-ಬ್ಯೂಟನಾಲ್ ಬಳಕೆಯು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಫೀಡ್ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನೇರ ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಟನಾಲ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಈಗಾಗಲೇ ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇರುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಅದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಬಹುದು.