ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಫಿಶರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಏಕೈಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಂದಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದೆ. 20,000 ಟ/ವರ್ಷದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ C8-C16 ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಆದ್ಯತೆಯ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳು ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ಎಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರ ಫಿಶರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್ ಮೂಲಕ ಎರಡು-ಹಂತದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಅಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಆಸಿಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಬೇಕು. ಗ್ಲೈಕೊಸೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾದ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಧ್ರುವೀಯತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಬೆರೆಯುವ ಎಕ್ಟ್‌ಗಳು n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಎನ್-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಎನ್-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡಿಕ್ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿಯ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಶೇಷದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅನೋಮೆರಿಕ್ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರ ರೂಪಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು D-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಹಲವಾರು ಸಂಭವನೀಯ ಬಂಧದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು ಹಲವಾರು ಐಸೊಮೆರಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. . ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ಅನೋಮರ್ ಅನುಪಾತವು ಸರಿಸುಮಾರು α/β＝ 2: 1 ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಶರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿವರಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಪೈರನೋಸೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಆಲ್ಕೈಲ್ ಶೇಷಕ್ಕೆ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳ ಸರಾಸರಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪದವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಟ್‌ಗಳ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಉಚ್ಚಾರಣೆಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸರಿಯಾದ[1] ಸಂಬಂಧಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, 1 ಮತ್ತು 3 ರ ನಡುವಿನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಡಿಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಮೋಲ್ n-ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 3-10 ಮೋಲ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೀಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಹಂತದ ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಡಬಹುದು. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿಘಟನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗುವವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಭಾಗವನ್ನು, ನಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಳಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಕಂದು ಬಣ್ಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ನ ಜಲೀಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಗಳು ಇಂದಿಗೂ ಸಹ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ "ಟರ್ನ್‌ಕೀ" ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಡೊಂಗ್ಫು ಪರಿಹಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - ಏಕರೂಪದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡೇಶನ್, ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಫೀಡ್ ತಂತ್ರ - ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಟಾನಾಲ್‌ನ ಎಡ್ಕ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕರಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಡಬೇಕು. ಅದೇ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ನೇರ ಫಿಶರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಕಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತರುವಾಯ ಕೆಟ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳೆರಡನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಸಿರಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಏಕರೂಪದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಡಿ-ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಶಾಶ್ವತ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅವರು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡೇಶನ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಟಾನಾಲ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎನ್-ಬ್ಯುಟನಾಲ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಕೆಲವೇ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಫೀಡ್ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನೇರ ಫಿಶರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಟಾನಾಲ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ, ಜೊತೆಗೆ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಈಗಾಗಲೇ ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇರುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.