ಫಿಶರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಟಾನಾಲ್/ಡೆಕಾನಾಲ್ ಮತ್ತು ಡೋಡೆಕಾನಾಲ್/ಟೆಟ್ರಾಡೆಕಾನಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡಿಪಿಗೆ ಬಳಸಿದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ಆಲ್ಕೈಲ್ ಚಿಯಾನ್≥16 ನಲ್ಲಿನ ಸಿ ಪರಮಾಣುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಮ್ಲದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತವಾದ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್ ಎಂಬುದು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾರ್ಟ್-ಚೈನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಆಧಾರಿತ (C8/10-OH) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ DP (ದೊಡ್ಡ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಓವರ್‌ಡೋಸ್) ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಫಿಶರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಅವನತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅವನತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೀಲ್‌ಕೈಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನದ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿದ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಷ್ಟವು ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣವು ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್‌ನ ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮೇಣ ಮತ್ತೆ ಪಾಲಿಫೇಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯದಿಂದ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಘನ ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇತರ ಧ್ರುವೀಯ ಘಟಕಗಳು (ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್) ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).
ಚಿತ್ರ 4 ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರೋಸ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (C12/14-OH) ನ ನೇರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಷರ್ ಗ್ಲೈಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಅಸಿಟಲೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ತಾಪಮಾನ (＜100℃) ಇರುವುದರಿಂದ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ದ್ವಿತೀಯಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಮಯಗಳಿಗೆ (ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ಸರಪಳಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ತಾಪಮಾನಗಳು (＞100℃, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 110-120℃) ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ನೇರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಅಸಿಟಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ-ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು) ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಅಸಿಟಲೈಸೇಶನ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ತಾಪಮಾನದಿಂದ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಈ ನೀರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇದು ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಲಿಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರೋಸ್ ರಚನೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಹಂತದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಹ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಅಸೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಒತ್ತಡಗಳು 20 ಮತ್ತು 100mbar ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ.
ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪಾಲಿಗ್ಲೂಕೋಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಫಿಷರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಿಟಲ್ ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸ್ ಅಸಿಟಲ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಪಿ-ಟೊಲುಯೀನ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಬೆನ್ಜೆನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಸಕ್ಸಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಯಾವುದೇ ಆಮ್ಲವು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ದರವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲದ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿಸಬಹುದಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು (ಉದಾ, ಪಾಲಿಗ್ಲೂಕೋಸ್ ರಚನೆ) ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಧ್ರುವೀಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ (ಟ್ರೇಸ್ ವಾಟರ್) ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ (ಉದಾ, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಬೆನ್ಜೆನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಬಳಕೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಕಡಿಮೆ ಧ್ರುವೀಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.
ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಆಮ್ಲ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿಶ್ರಣವು 50 ರಿಂದ 80 ಪ್ರತಿಶತ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಸುಕಾದ ಹಳದಿ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಂಶವು ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ. ಈ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡಿಪಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:2 ಮತ್ತು 1:6 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಗಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
- ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಂಶವು<1% ಏಕೆಂದರೆ ಇತರೆ
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಅನಗತ್ಯ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇಡಬೇಕು.
- ಯಾವುದೇ ಮಾನೋಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶುದ್ಧ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೋಡೆಕಾನಾಲ್/ಟೆಟ್ರಾಡೆಕಾನಾಲ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ಬಹು-ಹಂತದ ಡಿಟಿಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಹುತೇಕ ಶುದ್ಧ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು 70℃ ರಿಂದ 150℃ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಘನವಸ್ತುವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಚಕ್ರ ಹರಿವುಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ-ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಆವರ್ತನವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ).
ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ 50 ರಿಂದ 70% ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, Ph ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯದಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನೇಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ. ಬಣ್ಣದಂತಹ ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಯತ್ನ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ DP ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 6 ನೇರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ (C12/14 APG) ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ)