ಫಿಶರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಟಾನಾಲ್ / ಡಿಕಾನಾಲ್ ಮತ್ತು ಡೋಡೆಕಾನಾಲ್ / ಟೆಟ್ರಾಡೆಕಾನಾಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. . ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ DP ಗಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ (ಆಲ್ಕೈಲ್ ಚಿಯಾನ್≥16 ನಲ್ಲಿನ C ಪರಮಾಣುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಮ್ಲದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. , ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, ವೇಗವರ್ಧಕ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾರ್ಟ್-ಚೈನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಆಧಾರಿತ (C8/10-OH) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ DP (ದೊಡ್ಡ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿತಿಮೀರಿದ) ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮದ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಫಿಶರ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗ್ಲುಕೋಸ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಅವನತಿಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅವನತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೀಲ್ಕೈಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಆಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಂಡರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿದಿರುವ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲುಕೋಸೈಡ್ನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಷ್ಟವು ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್ನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಪರೀತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನ ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಮತ್ತೆ ಪಾಲಿಫೇಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಘನ ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ, ಇತರ ಧ್ರುವ ಘಟಕಗಳು (ಪಾಲಿಗ್ಲುಕೋಸ್) ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).
ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರೋಸ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (C12/14-OH) ನ ನೇರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಶರ್ ಗ್ಲೈಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಅಸೆಟಲೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ (＜100℃) ಉಂಟಾಗುವ ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ದಕ್ಷತೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನಗಳು (＞100℃, ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ 110-120℃) ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ನೇರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಸೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್-ಚೈನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು) ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಅಸಿಟಲೈಸೇಶನ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಈ ನೀರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಇದು ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಲಿಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರೋಸ್ನ ರಚನೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರದೇಶ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಸೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಸಿಂಥೆಸಿಸ್ ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಒತ್ತಡಗಳು 20 ಮತ್ತು 100mbar ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗ್ಲೈಕೋಸೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಹೀಗೆ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಗ್ಲೂಕೋಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್. ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಫಿಶರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಿಟಲ್ ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸ್ ಅಸಿಟಲ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಯಾವುದೇ ಆಮ್ಲ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಪಿ-ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಕೈಲ್ ಬೆಂಜೆನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಸಕ್ಸಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ( ಉದಾ, ಪಾಲಿಗ್ಲೂಕೋಸ್ ರಚನೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಧ್ರುವೀಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ (ಟ್ರೇಸ್ ವಾಟರ್) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸರಪಳಿಗಳು (ಉದಾ, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಬೆಂಜನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಧ್ರುವೀಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಆಸಿಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವು 50 ರಿಂದ 80 ಪ್ರತಿಶತ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಂಶವು ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ DP ಪಡೆಯಲು ಈ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:2 ಮತ್ತು 1:6 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಗಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಂಶವು ಇರಬೇಕು<1% ಏಕೆಂದರೆ ಇತರೆ
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಅನಗತ್ಯ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕಲರ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಬೇಕು.
- ಯಾವುದೇ ಮೊನೊಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಶುದ್ಧವಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮರು-ಚಕ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಡೋಡೆಕಾನಾಲ್/ಟೆಟ್ರಾಡೆಕಾನಾಲ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹುಹಂತದ ಡಿಟಿಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಇದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿವಾಸ ಸಮಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಹುತೇಕ ಶುದ್ಧ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು 70℃ ರಿಂದ 150℃ ಕರಗುವ ಬಿಂದುದೊಂದಿಗೆ ಘನವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಚಕ್ರ ಹರಿವುಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಆದರೆ ಶಾರ್ಟ್-ಚೈನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಆವರ್ತನವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ).
ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ 50 ರಿಂದ 70% ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿಕರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಈ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Ph ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ, ರಿಡಕ್ಟಿವ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಡಕ್ಟಿವ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸೇಶನ್‌ನ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನೇಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ. ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವೆಚ್ಚವು ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ DP ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ನೇರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿಯ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಸೈಡ್‌ಗಳ (C12/14 APG) ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.